弹簧钢采用快速加热淬火工艺的探讨

前文回顾:Ni-Cr二元相图500℃到700℃之间，Cr含量在40 wt%-60 wt%之间是什么物相？

对弹簧钢采用快速加热淬火，先是在电阻炉中600℃预热30min，然后再投入1100℃的炉子中保温20min,之后水淬。  我想请问这个600℃的预热温度，怎么来的？快速加热淬火有什么原理性的文献或者书籍没？

我想这个预热温度是低于Ac1的温度就可以了吧！但是不知道这个1100℃的炉子中保温20min  的温度从哪里来的啊？试样尺寸也不知道是多少？

弹簧钢为合金钢，在高温时合金元素扩散能力比碳元素慢，为了减少淬火应力、成分的不均匀性和时间，一般中高合金钢在淬火前都进行预热，这个温度是根据您材料的合金元素和您的淬火温度结合起来一起考虑的，一般热处理工艺前辈们已经摸索出来了，所以在进行时一般参考的都是热处理手册。个人认为快速加热淬火的原理和淬火的原理应该是一样的，只不过快速时间上要快。淬火的原理是把钢加热到奥氏体化温度后，以大于临界淬火冷却速度冷却以得到马氏体。

试样的尺寸是16mm,根据弹簧钢的热处理工艺，一般加热时间是对直径而言就是1min/mm，这是在文献和书籍上面找到的数据。现在的关键问题是600℃这个预热温度，我们缺乏强有力的资料表明。只是在一篇相关的硕士论文上面看到了，类似钢用的就是这个预热温度。但是，它那个上面也没有令人信服的理由。我们这里快速加热淬火是用电阻炉淬火，就是那个加热的速度提不上来，所以我们只好两个炉子，现在600℃的炉子里预热，然后直接投到1100℃炉温的炉子加热20min.

一般的快速加热其实就是提升加热速度，几秒就可以奥氏体化，这样奥氏体的晶粒会比较小，淬火后的力学性能也是比较好。但是，我这边实验条件有限，所以就是采用两个炉子，一个炉子设600℃的温度，一个炉子设1100℃的温度，现在600℃预热，在投入1100℃的炉子里加热。这和传统的快速加热工艺是不一样的。之前也在相关的文献上面，看到有人这么做过。但是问题就是在于，这个预热温度，缺乏足够的理由。不知道这个600℃到底是怎么样确定的

如果材料热处理前变形，可能回复，防止温度高时再结晶晶粒异常粗大。合金化程度高，偏析严重，直接高温可能生成碳化物，六百度，先让碳元素扩散，减少其他相生成。热应力方面的考虑

有这方面的书籍或者文献资料没？主要是现在制定实验方案缺乏足够的说服力

首先热处理工艺决定材料的力学性能。弹簧钢要求获得回火屈氏体，以保证高弹性极限，高屈服强度，以及高屈强比。预热温度介于AC1和AC3之间，以来是提高温度，减小其淬透性，减少马氏体组织；另外，使得钢中的碳化物集聚，部分溶解，部分呈粒状渗碳体形式均匀弥散分布，为淬火作好组织上的准备。淬火过程中，由于冷却速度较快，组织首先在未溶碳化物周围形核长大，组织均匀，且由于晶核分布均匀，晶粒细小，组织性能更好。
这是我的理解，不知道对你有没有帮助。

热处理的温度我觉得都是建立在经验的基础之上，大致范围能确定知道，但具体到底是多少温度，因为影响因素太多没法确定，差不多就可以，这个也没法计算，不能说为什么是600，为什么不是605。在者炉子也存在误差，热电偶测的值不一定就是实际值。所以一句话就是，这个靠经验。

600度预热有助于钢在高温热透，减少高温淬火保温时间，这是经验值；你也可与选择650度等，预热时间可以根据材料的有效尺寸来选择；预热可以减少零件的变形等。